使用数控车床加工五金零件有什么优势?

        五金零件加工使用数控车床加工都是按事先编好的程序自动完成的，操作者除了操作键盘，装卸工件，进行关键工序的中间检测以及观察车床运行外，不需要进行繁杂的重复性手工操作，劳动强度与紧张程度均可大为减轻。

       另外，数控车床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。数控车床不用像通用车床那样采用很多工装，只需要少量工夹具。一旦零件图有修改，只需修改相应的程序部分，就可在短时间内将新五金零件加工出来。因而生产周期短，灵活性强，为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。

       数控车床的主轴转速和进给量范围比通用车床的范围大，每一道工序都能选用佳的切削用量，数控车床的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削，从而有效节省了机动时间。

        数控车床移动部件在定位中均采用加减速控制，并且可以用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时，工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序，减少了半成品的周转时间，生产效率非常高。数控车床加工质量稳定，还可减少检验时间。

数控车床加工五金零件的加工步骤：

1、尺寸精度要求。分析图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。

2、形状和位置精度的要求。数控车床加工件在对原料的形状以及位置精度上相对于传统的数控车床加工要更方便，标准更加的宽松。给定的形状和位置公差是保证精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制的形状和位置精度。

3、材料与热处理要求。图样上给定的材料与热处理要求，是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。

4、构成轮廓的几何条件。在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成轮廓所有几何元素进行定义。